共同对抗一切困难
在疫情期间让一家新生产工厂投入运营是很困难的。得益于专业的团队,GF成型方案的沈阳新工厂不到12个月就建成了。详情参见“强大的团队”。
协作是对不确定性和障碍的最好回应,”GF成型方案中国区首席采购员杨双喜说道。他负责为沈阳的新工厂采购新设备和机器。与苏州设备部的陆斌、模具技术与加工中心的张志华和沈阳工厂的新任设备部经理耿任隆紧密合作,克服了前所未有的困难,确保工厂能够按时投入使用。沈阳是中国东北的重要工业城市,与GF之前在苏州的驻地相距1,600多公里。但这里与GF在该地区的许多客户距离甚近,因而是GF降低运输成本和改善二氧化碳排放的理想地点。
通往解决方案的不寻常途径
沈阳新工厂的奠基仪式于2020年7月1日举行,该工厂将为宝马和沃尔沃等世界领先品牌生产轻量化汽车零部件。当时COVID-19新冠疫情正在肆虐,这使得原本的常规采购流程成为物流噩梦。“计划原本是,在一定程度上将苏州工厂的技术复制到沈阳”,杨双喜说道。“然而,问题是,我们不得不重新配置一个重要设备,以提高新工厂的产能。”由于设备原先的制造商位于奥地利,本来需要长达十二个月的时间才能向GF提供新组件。
“我们必须坚持计划,于是我们尝试了一些非同寻常的做法”,杨双喜解释说。在苏州同事的技术支持下,团队想出了从本地制造商采购大部分零件,并在中国组装设备的主意。奥地利制造商最终同意了这一做法,前 提是让其当地的合作伙伴参与监督。从而形成了一次复杂的多方合作。最终,GF、奥地利制造商、其在中国的技术合作伙伴以及杨双喜和团队找到的中国新供应商协同合作。“我们必须昼夜合作,以确保新组装的设备符 合我们的技术质量要求。组件太多了——仿佛要给一辆正在运行的汽车更换轮胎一样”,杨双喜回忆说。
在中国境内也存在着物流问题。当生产材料的供应由于COVID-19新冠疫情期间的封锁而中断时,团队不得不在附近城市租用仓库作为临时物流中心。天气也是一项挑战:由于当地天气寒冷,施工工作不得不在冬季暂停,这给本已紧张的进度雪上加霜。但这些努力是值得的:新设备按时通过了质量检测,并成功安装到了新工厂。2021年10月,沈阳工厂开始投入生产,自此后不断增加其产能。
一台运转顺利的机器
已在GF工作15年的杨双喜坚信,以业绩为导向的企业文化是使团队如此合作且高效的原因,尤其是在压力局面下。“我们有着共同的目标——以杰出的产品服务我们的客户。因此,每个人都充满动力,愿意采取有时超出我们职责范围的举措。”
杨双喜
职位:首席采购员
事业部:GF成型方案
所在地:苏州(中国)
加入GF的时间:2007
这种文化具有很强的感染力,让耿任隆这样的新员工都能迅速融入GF的工作方式。杨双喜认为,有效且全面的培训系统也极大地促进了新老员工之间的顺利合作。“如今,所有的培训和学习流程都可以在线进行,这在疫 情之下非常有益。”
杨双喜预计该工厂将在未来几个月内逐步达到满负荷生产力。“这是我们朝着贴近客户并在世界各地为其提供同样高质量产品这一目标迈出的又一步”,杨双喜说道。