Die neue Fabrik in Yangzhou übertrifft die Kapazitäten des alten Standorts bei Weitem.
Alles aus einer Hand
Am Standort von GF Casting Solutions in Leipzig (Deutschland) sorgt ein neues Bearbeitungszentrum für Kundenzufriedenheit und florierendes Wachstum.
Für Unternehmen gilt heute mehr denn je: „Je schneller, desto besser“. Denn durch den sich verschärfenden Wettbewerb kann seine Kunden nur noch überzeugen und neue Aufträge gewinnen, wer Schnelligkeit bei der Produktentwicklung und Fertigung bietet. GF Casting Solutions verfügt am Standort Leipzig (Deutschland) über eine von zwei GF Eisengiessereien weltweit und produziert dort grosse Gussteile für Off-Highway-Fahrzeuge, wie zum Beispiel Radlader, Traktoren, Land- und Agrarmaschinen und Baufahrzeuge. In der automatischen Formanlage am Standort – der grössten in Europa und Nordamerika – können Prototypen und Serienmodelle in kürzester Zeit und nach individuellen Bedürfnissen gefertigt werden. „Unsere Kunden wünschen sich in zunehmendem Masse Rundum-Sorglos-Pakete“, sagt Matthias Heinrich, Geschäftsführer des Standorts.
Endlich eigene einbaufertige Teile
Bislang konnten die gegossenen Teile mechanisch nicht am Standort Leipzig bearbeitet werden. Falls der Kunde dieses wünschte, musste bisher ein externer Dienstleister angefragt werden. Insbesondere bei Prototypen stellt dies GF heute vor ein Problem. „Wir finden kaum noch Betriebe, die die Bearbeitung unserer Gussteile so schnell durchführen können, damit unser Kunde mit dem finalen Timing zufrieden ist“, sagt Matthias.
© Michael Bader
© Michael BaderGF Casting Solutions hat deshalb in ein eigenes Bearbeitungszentrum investiert. Seit Kurzem arbeiten dort zwei Mitarbeitende an einer Dreh- und Fräsmaschine,um die Gussteile einbaufertig herzustellen. „Perspektivisch wollen wir noch in weitere Bearbeitungsmaschinen investieren und den Betrieb in drei Schichten fahren“, sagt Matthias. Mit dem Slogan „Our hands shape your success“ bringt der Leipziger Standort sein Allesaus-einer-Hand-Konzept in einer neuen Kampagne auf den Punkt. Die Auftragslage floriert, es gibt viele Anfragen von Neukunden – auch für den noch neuen Bereich Robotics.
Roboter für die USA
Kürzlich konnte sich GF Casting Solutions einen Auftrag aus den USA sichern. Ein Kunde plant einen autonomen Roboter, der Container be- und entladen soll. Für den Roboterkorpus braucht das Unternehmen ein schweres und stabiles Eisengussteil, das Platz für Akku und Räder bietet. „Das Teil haben wir gemeinsam mit dem Kunden entwickelt und den Giessprozess am Computer simuliert. Die ersten Test-Formen für die Prototypen wurden mit unserem 3D-Sanddrucker erzeugt“, erklärt Matthias. Auch für das Innenleben von Hydraulikanlagen (Ölkanäle) erweist sich der 3D-Sanddrucker als nützlich. „Er ist ein weiterer Garant für Wachstum an unserem Standort“, sagt Matthias. 2021 hat GF Casting Solutions Leipzig den Unternehmenspreis in der Kategorie „Value“ gewonnen. In der Begründung hiess es: „Der Standort lebt den GF Purpose ‚Becoming better every day‘ beispielhaft und geht voran. Die Kollegen haben selbstständig ihren Weg gefunden, Prozesse nachhaltig zu optimieren, und sind Vorbild für andere Standorte.“
© Michael BaderMatthias Heinrich
Position: Geschäftsführer
Division: GF Casting Solutions
Standort: Leipzig (Deutschland)
Bei GF seit: 1995
© Michael BaderKunden wünschen leichtere Teile
Um schnell agieren zu können, hat GF Casting Solutions zuletzt auch andere Arbeitsabläufe modernisiert. „Neben dem 3D-Sanddrucker haben wir beispielsweise fünf Putzroboter angeschafft, die mittlerweile seit zwei Jahren erfolgreich im Einsatz sind“, so der Geschäftsführer. Gussteile zu schleifen, ist eine sehr schwere und schmutzige Arbeit. Um den Mitarbeitenden das Schleifen von Hand zunehmend zu ersparen, wurde dieser Arbeitsschritt mithilfe künstlicher Intelligenz (KI) automatisiert. Zudem soll ein zweiter 3D-Sanddrucker angeschafft werden. Zur Standort-Strategie gehört auch ein Nachhaltigkeitsansatz. „Die neue Generation von Off-Highway-Fahrzeugen setzt verstärkt auf alternative Antriebe“, sagt Matthias. „Für geringeren Dieselkraftstoffverbrauch erwarten die Hersteller von uns auch Hinweise, wo man an Material sparen könnte – natürlich ohne an Festigkeit einzubüssen.“ Bislang wiegt allein die Achse eines Dumpers, das ist ein Vorderkipper, der in der Lage ist, Grossbaustellen zu beliefern, bis zu 700 Kilogramm. GF Casting Solutions arbeitet an leichteren Lösungen – etwa durch bionische Konstruktionsverfahren. „Darüber hinaus trägt die Recyclingfähigkeit unserer Materialien entscheidend zum Klimaschutz bei“, betont Matthias. „Stanzabfälle aus der Karosseriefertigung der Automobilindustrie machen in unserem Fertigungsprozess bereits heute den Löwenanteil aus. Zudem können auch unsere Gussteile zu einem späteren Zeitpunkt hundertprozentig recycelt werden.“
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© Michael Bader
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