一手打造

以前，铸造出的工件无法在莱比锡工厂进行机加工。如果客户需要，则总是必须寻找一家外部服务商。特别是样件，这一直是GF面临的问题。“我们几乎再也找不到工厂能够快速地加工我们的铸件，让客户对交付时间满意”，Matthias说道。

所以，GF成型方案自行投资了一台加工中心。最近，两名员工一直在那台车铣机床上工作，加工可直接安装的铸件。“将来我们还要投资更多的加工中心，并且以三班运行”，Matthias说道。以“携行者，事竟成。”为口号，莱比锡工厂将其一站式理念准确贯彻在新行动中。订单情况很好，有许多来自新客户的询价——也包括机器人新兴领域。

为了能够快速响应客户的需求，GF成型方案最近还对其他工作流程进行了更新改进。“除了3D砂型打印机，我们还购买了比如五台喷砂清理机器人，现在已经成功运行两年了”，这位总经理如是说道。打磨铸件是一项极其脏累的工作。为了逐步减少员工的手动打磨，这一作业步骤已借助人工智能(AI)实现了自动化。此外还要再购置第二台3D砂型打印机。工厂战略中还包括一项可持续发展方案。“新一代的非公路车辆越来越多地采用新能源”，Matthias说道。“为了降低柴油消耗，整机厂还希望我们提供可以减少生产材料的方案——当然是在不牺牲强度的情况下。”到目前为止，仅仅是自卸车，也就是供应大型建筑工地的前置式翻斗车的车桥，就已经重达700公斤了。GF成型方案正在研究更轻量的解决方案——例如通过仿生设计方法。“此外，我们的材料可回收性对气候保护做出了决定性的贡献”，Matthias强调道。“在汽车工业的生产过程中，生产车身产生的冲压废料占了很大一部分。而我们的铸件在产品生命周期结束后，可以百分百的回收利用。”