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Eau potable dans le désert
L’excellent travail d’équipe a transformé un revers en réussite. Retour sur l’un des projets les plus complexes de GF Piping Systems à ce jour : une installation de dessalement de l’eau de mer en Égypte.
En janvier 2020, l’un des projets les plus ambitieux jamais réalisés par GF Piping Systems s’est terminé : une installation de dessalement près de Port-Saïd (Égypte) qui produit chaque jour 150 000 mètres cubes d’eau potable pour les habitants de la ville nouvelle New East Port Said, située à environ 200 km au nord-est du Caire.
Ce projet a pourtant mal débuté : la première offre de GF pour la livraison de tuyaux pour l’installation a été refusée par l’entrepreneur principal Metito Cementech à l’été 2018 – malgré la collaboration passée. « Metito cherchait un partenaire ayant de grandes capacités de livraison (y compris concernant les constructions en acier et les systèmes de tuyauterie) », raconte Paul Keetley, Regional Sales and Project Manager chez GF Piping Systems International. Avec Jürgen Miklo, Group Manager for Custom Product Design and Pre-Fabrication, il a mobilisé le savoir-faire nécessaire au sein de GF afin que Metito puisse obtenir à temps la solution qu’il lui fallait.
Succès de dernière minute
En septembre 2018, Paul Keetley et Jürgen Miklo se sont rendus au Caire (Égypte) depuis Schaffhouse (Suisse) pour présenter à Metito un nouveau concept avec une offre plus complète. Cette dernière, très précise, a convaincu le client et l’équipe GF a remporté le contrat – malgré les offres économiquement plus attractives des concurrents. « Contrairement à nos concurrents, nous avons intégré des éléments d’analyse des contraintes dans notre présentation et avons également montré une ébauche », avance P. Keetley pour expliquer ce succès.
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Faits sur le projet « Port-Saïd »
- Le cœur de l’installation de dessalement est le processus d’osmose inverse (Reverse Osmosis, RO), pour lequel GF a conçu et fabriqué le système de tuyauterie de l’échangeur de pression et du distributeur de perméat.
- Le client recherchait un fournisseur pour une solution complète. L’équipe de GF Piping Systems a donc également dû développer, préfabriquer, vernir et livrer la construction en acier.
- 6 000 vannes de GF Piping Systems et environ 60 000 joints soudés ont été nécessaires pour le projet. Plus de 30 000 raccords de tuyau préfabriqués ont été utilisés.
- En tout, 94 conteneurs chargés de matériel ont été acheminés vers Port-Saïd. Le poids total de la construction en acier livrée était de plus de 300 tonnes.
- Le plus grand tuyau livré mesurait 1,2 mètre de diamètre et pesait plus de 4 tonnes pour 11 mètres de tuyau. GF en a livré 30 pièces.
L’équipe GF est prête
Les travaux de fabrication ont commencé à l’hiver 2018. GF devait livrer toutes les pièces nécessaires à la construction des tuyaux et des structures d’appui. « Le contenu de la livraison était plus vaste que d’habitude et a demandé beaucoup de travail de coordination avec les autres fournisseurs », poursuit P. Keetley. Le plus gros tuyau faisait 1,2 m de diamètre et pesait plus de 4 tonnes par pièce. La contrainte mécanique née du poids et de la pression de l’eau et du propre poids de la construction a représenté un autre défi. Jürgen Miklo a donc demandé à l’équipe des services d’ingénierie GF d’effectuer une analyse des contraintes pour le système de tuyauterie avant la phase de conception détaillée et de prévoir une structure d’appui en plastique parfaitement adaptée pour le système de tuyauterie. « En seulement trois mois, notre équipe de Schaffhouse a conçu, préfabriqué et testé un prototype de la première unité d’ultrafiltration », se souvient J. Miklo. Après vérification par le client, GF a pu lancer l’emballage et le transport des systèmes. En tout, 94 conteneurs chargés des produits de GF, répartis sur plus de 19 expéditions, ont été acheminés vers Port-Saïd. En janvier 2020, soit seulement 14 mois après l’attribution du contrat, le système de traitement de l’eau était prêt à être testé – et il s’est avéré qu’il fonctionnait parfaitement. « Le projet de Port-Saïd nous a obligés à nous éloigner de notre schéma de pensée habituel. Nous avons acquis beaucoup d’expérience – dans la production et la livraison de produits préfabriqués et sur mesure provenant de plusieurs sites que nous avons dû regrouper en très peu de temps pour mener à bien ce projet de grande envergure. Nous sommes désormais prêts à relever le prochain défi ! », conclut Paul Keetley.
© privéLes travaux à l’installation de Port-Saïd (Égypte) ont commencé en 2019. Paul Keetley (à g.) et Jürgen Miklo ont dû développer de nouvelles solutions avec leur équipe d’experts pour répondre aux exigences élevées du client. (Cette photo a été prise avant la pandémie de coronavirus.)
Ultrafiltration
L’installation dans la nouvelle zone industrielle « East Port Said » au nord-est de l’Égypte était prête pour la mise en service au printemps 2020. En plus d’être l’une des plus grandes installations de ce type en Égypte, elle présente également une technologie clé novatrice qui la différencie : l’ultrafiltration pour le traitement préalable de l’eau de mer. La qualité de l’eau dans cette région méditerranéenne rendait nécessaire ce processus innovant.
Contrairement à la filtration de liquides employée dans les installations de dessalement similaires en Égypte et dans le reste de monde, les systèmes d’ultrafiltration nécessitent de grandes quantités de tuyaux, raccords et vannes. La réussite de ce grand projet est donc d’une importance significative. Le volume de commande, la grande quantité de matériel et la complexité du projet dépassent largement les autres projets de GF en Égypte et jettent les bases pour le développement des activités.